Roboter übernimmt mühelos schwere Reinigungsarbeiten

_{Datum: 10-2-2011}

1500 bar - 24 Stunden pro Tag, tagaus, tagein!

Bei einer führenden Gießerei, in der praktisch der gesamte Herstellungsprozeß automatisiert ist, wurden spezielle Gußstücke - bis vor kurzem - noch manuell mit einem Hochdruckreiniger mit 800 bar - 80 l/min entkernt und gereinigt.
Um Unsicherheiten bezüglich dieser manuellen Reinigung zu eliminieren, die Qualität der Reinigung zu erhöhen und zu optimieren, die Produktivität zu verbessern und darüber hinaus auch beim Wasserverbrauch und dem Abfallstrom Einsparungen zu erzielen, war dieser Geschäftspartner auf der Suche nach einem zuverlässigen Partner, der in der Lage wäre, diesen Teil des Prozesses zu automatisieren. Bei Waterkracht fand man Gehör.

Schritt für Schritt wurden die Wünsche und Anforderungen hinsichtlich der technischen und der finanziellen Machbarkeit besprochen und aufeinander abgestimmt. Danach wurden im Technologie Center von Hammelmann mehrtägige Experimente mit verschiedenen Wassererträgen, Arbeitsdrücken und Düsenbewegungen ausgeführt; anhand der dabei ermittelten Informationen wurde die nötige Kapazität und Düsenkonfiguration festgestellt.
Optimale Resultate wurden bei 1500 bar und einem Wasserverbrauch von nur 40 l/min (verteilt über mehrere rotierende Düsen) erzielt. Gänzlich den Erwartungen entsprechend wurde damit der Wasserverbrauch und dadurch auch der Abfallstrom um die Hälfte verringert.

Eine industrielle, frequenzgesteuerte Hammelmann-Hochdruckpumpe mit 150 kW bildet das Herz dieser Neuentwicklung. Bei 80 % der maximal zulässigen Drehzahl ist schon der erforderliche Wasserertrag und Arbeitsdruck verfügbar, die benötigte Antriebsleistung beträgt dann „nur” 125 kW. Diese Steuerung ergibt eine unmittelbare Energieeinsparung von 25 kW bzw. 16,6 % - ein beträchtlicher Wert auf Jahresbasis.
Bei Verschleiß der Düsen wird - infolge der Frequenzsteuerung - die Drehzahl und damit der Wasserertrag der Pumpe solange zunehmen, bis diese mit 100 % ihrer verfügbaren Kapazität läuft ... und das bei einem stets gleich bleibenden und optimalen Arbeitsdruck.

In rasendem Tempo werden die Gußstahlprodukte nacheinander von dem Roboter aus den Produktträgern genommen, mit Hochdruck entkernt und gereinigt und dann wieder in die Produktträger zurückgesetzt. Dann ist das nächste Produkt an der Reihe ... und das rund um die Uhr, tagein, tagaus, jahrein, jahraus.

Waterkracht hat das gesamte Projekt, einschließlich Engineering und Lieferung sowohl der Hammelmann-Pumpeneinheit als auch der geräuscharmen Edelstahl-Reinigungszelle mit Roboter und Steuerung, als schlüsselfertiges Projekt geliefert und installiert.    

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